管道成型试验过程

从原料分析直到验收实验
全方面的测试技术包括原料分析到极端条件下的成品和系统检验。
开发期间的测试能确定新管道配件和组件的功能性和实用性。而且应用仿真和个别测试项目也可进行。这就确保了只有符合规范的最佳产品和系统才能通过正式的认证测试。
优良的设备和高效测试能力确保快速可靠实现开发和认证项目。

一．内压力抗蠕变强度测试
1.按照DIN 16887进行测试
2.开发期间测试
3.确定管道的基本数据，包括不同压力和温度负荷下的使用寿命
4.水浴槽（最高温度达95 °C)或高压加热室（最高温度达110 °C)测试
5.具有总数为1,500个内部压力抗蠕变强度测试台的9个测试台进行不同压力和温度水平测试
二．热循环试验
1.根据DVGW工作图表W 534的 12.6段以及DIN EN ISO 15875-5的4.5段进行认证测试
2.开发期间测试
3.管道和配件细调
4.根据DIN EN ISO 15875-5：20/95 °C, 在4/6/8 或 10 bar下，进行散热器连接模拟，5,000次循环
5.根据DVGW工作图表W 534：20/93 °C,, 在10 bar下，进行饮用水装置模拟，5,000次循环
6.循环时间：30分钟，每次15分钟热水，15分钟冷水
7.四个试验台（最大尺寸规格为160 mm)
三．弯曲疲劳测试
1.根据DVGW工作图表W 534的 12.9段进行认证测试。
2.开发期间测试
3.试验具有严格标准，尤其是在试验新型管道连接技术
4.管道和配件细调
5.100,000次反复荷载测试，偏差为+/- 10 mm
6.1到3个样品的测试控制装置，专门进行该测试
四．振荡荷载试验
1.根据DVGW工作图表W 534的 12.7段进行认证测试
2.开发期间测试
3.确定对管道和配件的振荡影响
4.100,000次反复荷载测试，测试样品的振荡荷载偏差为+/- 1 mm
五．氧气渗透试验
1.暖气管在研发中进行试验
2.根据DIN 4726中3.5段的要求，确定管道的渗透性
3.精确度为0.2 ppb的测试（十亿分之几= 1/1,000,000,000)

为实际需要特别研发： 管道在内部压力波动测试设备上 模拟测试由热行为导致的长度变化
模拟不同弯曲载荷的试验台 进行极端压力测试
六．压力波动测试
1.根据DVGW工作图表W 534的12.5段和AS 3707 - 1989进行认证测试研发期间测试
2.最大达40 bar的10,000次压力循环测试
3.DVGW（反复增加和降低）规定的测试正弦压力波动的1套测试设备
1套测试设备能进行最大达40 bar的内压力脉冲压力反转（正方形和三角形）测试
七．材料测试
1.研发期间测试
2.材料选择和材料质量监控
3.FTIR光谱学(傅里叶变换红外光谱学): 新原料的分析，材料对比
4.OIT测量(氧化感应时间):长期材料性能的测定
5.DSC测量(差示扫描量热法)：软化和熔点的测定
6.TGA测量(热重力测量)：测定材料性能
7.显微测量（显微镜检测反射光/透射光）: 确定管道层厚度的同质性，检验管道配件
8.在标准化的拉力试棒和管段上进行拉力试验（也进行温度试验）：测定材料的物理性能
9.尺寸测量：外径和内径，壁厚和椭圆度进行激光测定

把原料纳入最先进的设备实验中进行测试，如DSC
除了以上所提到的实验外，也进行了无数的其它试验，它们包括：爆破压力测试，拉力和弯曲测试，扭力测试，层厚度测量，碾碎试验，红外光谱法，感官测试，着火点测定以及涉及到熔融指数，缩水/湿度，交联度，以及热存储的老化和变化测试。